直接還原煉鐵是在低于礦石熔化溫度的溫度下,通過固體還原將鐵礦石精煉成鐵的過程。
經過粗碎(將直接還原鐵錠破碎成塊)和中碎(將直接還原鐵塊破碎成0~15mm顆粒)后,通過磁選除去二氧化硅、CaS和游離碳等雜質。用戶可以再次使用還原鐵壓塊機對直接還原鐵顆粒進行壓制,使直接還原鐵顆粒成型,達到一定的堆積比重g /cm3的要求。直接還原鐵的破碎顆粒直接影響煤球的物理性能(可壓縮性、成型性、堆積比重g /cm3),在特殊鋼生產中起著至關重要的作用。
還原海綿鐵可以用熱軋沸騰鋼氧化磷制成,因為沸騰鋼氧化磷中TFe、C、S、P的含量能滿足還原海綿鐵生產的技術要求。在還原海綿中最好不要用高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷作原料。
延長保溫時間有利于氧化鐵的還原和鐵粉顆粒的燒結,但會產生部分滲碳。鑒于精還原過程脫碳困難,粗還原過程必須控制氧化鐵還原到不滲碳的程度。還原溫度約為1100℃。粗還原得到的海綿鐵含鐵量大于95%,含碳量大于95%。
然后在精還原過程中,將粗還原海綿鐵破碎至100目以下,在800-1000℃的氨分解氣氛或純氫氣中進行精還原,即退火脫碳。在細還原過程中,將輕度燒結的鐵粉塊進行破碎、篩分和粒度調整,得到最終產品——鐵粉。還原鐵粉含有98%以上的鐵。手機:13027789516
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