還原鐵粉是一種主要含單質鐵灰色或黑色粉末，又稱“雙吸劑”，一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳氣流中還原生成。由于還原鐵粉本身已為粉末狀，再加之其微觀結構又十分疏松，故其表面積極大，能夠吸收空氣中的水分和氧氣，常用于食品保鮮，在化工生產及實驗室作業中常用作優質還原劑。

還原鐵粉通俗是利用固體或氣體還原劑（焦炭、木炭、無煙煤、水煤氣、轉化天然氣、分解氨、氫等）還原鐵的氧化物（鐵精礦、軋鋼鐵鱗等）來制取海綿狀的鐵。用還原法所生產的優質鐵粉，各項參數達標，Fe≥98%，碳≤0.01%，磷和硫都小于0.03%，氫損為0.1～0.2%

還原鐵粉的主要用途有：①作為粉末冶金制品的原料，耗用量約占鐵粉總耗用量的60～80%；②作為電焊條的原料，在藥皮中加入10～70%鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率；③作為火焰切割的噴射劑，在切割鋼制品時，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉，可改善切割性能，擴大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度；④還可作為有機化學合成中的還原劑、復印機油墨載體等。

粉末冶金制品使用還原鐵粉，耗用還原鐵粉總量的60%~80%。電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70%鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率?；び眠€原鐵粉，主要用于化工催化劑，貴金屬還原，合金添加，銅置換等。切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能，擴大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。我國粉末冶金行業技術的不斷提高，粉末冶金零件廣泛應用于飛機，槍械，摩托車，家庭轎車，汽車，農機，礦山，電動工具，機床，運輸等各種機械行業。

一次還原鐵粉，即利用直接還原法生產生鐵。直接還原法是指在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產過程，其產品為直接還原鐵（DRI），也稱海綿鐵。
該產品未經熔化，仍保持礦石外形，由于還原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下觀察團形似海綿而得名。海綿鐵的特點是含碳低（<1%），并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規模用于轉爐煉鋼，只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。
直接還原法分氣基法和煤基法兩大類。前者是用天然氣經裂化產出H2和CO氣體，作為還原劑，在豎爐、罐式爐或流化床內將鐵礦石中的氧化鐵還原成海綿鐵。主要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等。后者是用煤作還原劑，在回轉窯、隧道窯等設備內將鐵礦石中的氧化鐵還原。主要有FASMET法等。

國內直接還原鐵沒有國家統一標準生產規格，只有行業內的不成文的標準，最終元素含量仍是根據客戶需求。

規格如下：
一類化學成分為：TFe≥95%，SiO2≤0.65%，S≤0.03%，P≤0.03%。
二類化學成分為：TFe≥92%，SiO2≤5.0%，S≤0.03%，P≤0.03%。
三類化學成分為：TFe≥90%，SiO2≤7.0%，S≤0.03%，P≤0.03%。
四類化學成分為：TFe≥88%，SiO2≤10.0%，S≤0.03%，P≤0.03%。
另外，含鐵量超過97%以上也屬于海綿鐵，但應用于粉末冶金領域，其形狀分塊狀和粉狀（一次還原鐵粉），如深加工還可做二次還原鐵粉，其含鐵量將達到99%以上，價格也相應較高。